热喷焊技术是基于热喷涂技术发展起来的。欧美国家从事热喷焊技术的研究比较早，现已形成大规模的开发、研制、生产基地。涌现出一大批跨国公司, 如美国的Miller公司，METco公司，瑞士的CastCin 公司。他们分别开发了自己的系列产品，并在实际应用中不断加以改进。日本在等离子弧热喷焊起步相对较晚，但注重世界一流设备的引进和研究，近几年来发展迅速。

与先进国家相比，我国对热喷焊先进技术的研究主要集中在高校和科研机构。在设备改进方面，西北工业大学开展了脉动等离子弧热喷焊技术研究，通过在工件和喷枪阳极（喷嘴）间接入高频的IGBT 无触点开关，成功地实现了转移弧和非转移弧的高频交替工作，实现了单一电源下的等离子弧热喷焊。西安交通大学开展了适宜于Al、Mg及其合金的变极性热喷焊设备的研究，主弧的正、负半波分别由两台直流电源供电，对工件（铝）实现了变极性焊接，它不仅使电弧稳定，而且还有可靠的阴极清理作用。天津大学的王惜宝、张文钺分析了等离子弧粉末喷焊时粉末在转移弧中的输运行为及其主要影响因素，计算了铁基合金粉末和碳化硼粉末、不同参数下在弧柱中的输运速度分布及沿弧柱横截面上的粉通量分布。在应用方面, 西安航空发动机公司利用自制的电源设备配以进口的等离子焊枪，实现了某航空发动机工艺的改进。南京船舶设备配件有限公司从美国引进的等离子粉末喷焊机对气阀阀面、阀座阀面进行了有效的强化处理，并对杆身、端部进行各种强化，以保证可靠的性能，取得了良好的效果。

    在控制方面, 等离子弧热喷焊工艺程序比较复杂。等离子焊接设备中要控制的对象比较多，包括转移弧整流电源、高频振荡电源、喷焊机床、送粉器、摆动机构等，对其中任何一部分的改进都可能影响喷焊层的性能。使用传统的继电器逻辑电路及二极管矩阵逻辑电路作为程控系统，系统组件集成程度不高，维修或因加工对象改变而修改工艺程序时均不方便，系统反应速度慢，适于在设备中引入单片机或可编程控制器，以提高设备的稳定性，可靠性和工艺适应性。

目前，随着等离子弧热喷焊技术的研究不断深入，等离子弧热喷焊设备正向设备大功率、小型化，喷焊过程智能化和等离子弧喷枪高效大功率化方面发展。采用等离子弧热喷焊工艺可以提高金属零件表面的耐磨、耐腐蚀性能，获得符合质量要求的喷焊层，对于改善机械零件的表面性能有重要意义。

等离子弧热喷焊技术可用于制备性能优良的复合材料。因此，如何改变粉料的不同配比，使复合材料层与层之间的成分达到连续变化，同时通过调节射流的速度和温度等工艺参数，使组织具有一定程度的变化，以制备性能优越的梯度功能复合材料，对生产和科研工作都具有积极意义。