一、新型耐磨陶瓷衬里材料技术特点的简介：

    我公司开发的新型耐磨陶瓷衬里材料，主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。采用多种强硬金属与非金属科学配合，以复合高温胶结剂作胶联材料，骨架材料由龟甲网组成。在常温下化学固化，高温下形成坚硬的金属陶瓷体。龟甲钢板网规格：孔径为边长50毫米的菱形钢板，厚度1.5毫米、高15毫米。因此，该材料具有耐中温、高温、坚硬耐磨、耐腐蚀，耐剥落等特点。与普通衬里材料和耐磨浇注料相比，新型耐磨陶瓷衬里材料具有更高的耐磨耐腐性能、更强的结合强度、材料均匀度高、致密性好、可获得理想的防磨防腐层。该材料特别适合做烟道衬里、冷灰斗衬里、粉管衬里以及各种加热炉中受冲击易磨损的部位。我们选用强度很高、硬度大的龟甲网点焊固定在烟道内壁上，焊接后的龟甲网不得有松动反弹现象。主要原料采用******颗粒4mm的人工合成金刚石和粒度小于0.1微米超细结合粉使其在高温固化下逐渐形成致密的坚硬陶瓷体。其硬度高，耐磨性能好。然后选用具有抗高温氧化的材料对涂抹层表面进行保护处理，可防止空气中的氧气从细小的空隙进入涂层，这样制备的涂抹层耐磨损、耐腐蚀效果好。目前，该材料已在多家电厂、水泥厂广泛应用，得到用户一致好评。

二、新型耐磨陶瓷衬里材料技术指标：

三、施工工艺及施工方案

 1、施工流程：

    表面打磨处理---焊接龟甲网---混料---填抹新型耐磨陶瓷材料。

  1）表面处理

   先用扫帚将浮灰和杂物清理干净，然后进行喷砂工艺，锈蚀严重的部位，需用角向打磨机将杂物打磨掉，然后用抹布将表面擦拭干净以便焊接龟甲网。

  2）焊接龟甲网

    首先按照施工图，熟悉图纸和安装过程后，将龟甲网相配合的扁钢焊接在烟道的内壁。龟甲网的下料必须用压力钳或扁铲进行剪切。滚制时筒体部分用1/3R弧长（不小于300 mm）样板检查，间隙不大于4 mm，锥体过渡圆弧处用不小于100 mm的样板检查，间隙不大于6 mm。焊接时，将龟甲网牢固贴靠在管壁表面，并用工装将网顶紧，不能出现空档及间隙。然后采用点焊方法焊接牢固，不能有松动及向外拱起弹动等现象，以确保衬里材料粉抹上去后密实牢固。

  3）配料

    将衬里材料A组份倒在搅拌机内，再视情况添加入适量的辅助材料搅拌至均匀，达到均匀松散后，将B组份慢慢置入粉料中并搅拌均匀。使胶料搅至均匀，稀稠适当便于施工。

  4）填摸耐磨材料

    将搅拌好的胶料，用桶装好，涂抹到龟甲网孔中覆盖整个网面且要用木棰或橡皮棰捣打衬料,使其均匀密实、厚度一致,并使衬面抹平，不能留有空隙，并及时休整抹平使表面平整无裂缝。

 2、在以往工艺中的创新

  1）采用角磨机进行设备表面处理，操作面积、操作压力较小，容易使表面清洁干净，露出金属光泽，既不伤害设备，又区别于其它厂家用化学溶剂除锈带来的弊端。如清除不干净或留下化学残留物，防磨层容易出现脱落。

  2）内衬钢板的过渡缝隙，采用本公司生产的高效耐磨抗蚀金属陶瓷涂料，很好的解决了这个问题。

  3）设备表面内衬龟甲网均采用高强度的焊条密集焊接，每平方米焊点达到100多个，使龟甲网坚固、稳定，为耐磨材料的定型、固化做好准备。不得出现漏点、漏焊现象。

  4）骨架结构一律采用钢板龟甲网，规格：孔径为边长50毫米的菱形钢板，厚度1.5毫米、高15毫米。这样耐磨材料敷设在上面就具有耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、不易脱落，达到最好的防磨防腐效果。而有些厂家为省费用使用钢丝网作骨架的办法，因为钢丝网作骨架其强度和抗冲击性能无法满足施工要求。并且易出现脱落、裂纹等现象无法达到耐磨防腐效果。

  5）本工程所使用的粘接剂一律采用高档耐高温、高强抗冲击的韧性胶，而普通胶韧性差，不耐温。

 3、施工中应注意的问题

   在施工过程中，应着重把握如下几个关键点：

  1）新型耐磨陶瓷衬里材料抹完之后，其常温固化时间不得少于24小时，之后才可以点炉升温使用。

  2）在未经高温烧结之前，本产品不得受水冲刷。

 4、施工技术要求

  1）施工后的耐磨衬里材料结合强度好，不出现空隙和微孔现象。

  2）施工后耐磨衬里材料不变形、抗磨损、耐腐蚀、表面光滑平整。

四、质量承诺

    使用性能完全满足招标文件的要求，保证产品不出现质量问题，确保其使用寿命不小于三年。

五、售后服务承诺：

    在质保期内出现质量问题，我公司随叫随到，不无故拖延时间，不扯皮，并进行无偿修复。