一、新型氧化铝耐磨陶瓷材料技术特点的简介：

    我公司引进的新型氧化铝耐磨陶瓷材料，是依靠氧化铝、碳化硅及氧化锆为主材，采用耐磨陶瓷/金属复合技术对金属表面进行防磨加工。由于此材料在烧制过程中添加了增韧纤维，使得形成的陶瓷材料具有高耐磨，高强度，高硬度，高抗腐蚀、高韧性的特点，可以满足高磨损、高冲击工况的使用要求。已广泛应用于：火电，钢铁，冶炼，机械，煤炭，矿山，化工，港口　码头等磨损严重行业。

    主要性能特点：硬度大于HRA84以上，最高可达到HRA92，耐磨性是普通碳钢的200倍以上，是高铬铸铁的10倍以上。但是，其质量轻，平均密度为3.6g/cm³。耐热性能好，可抵抗高温冲击载荷，耐酸碱性能好。 ³

  二、新型耐磨陶瓷衬里材料技术指标： 

  三、施工工艺及施工方案

    1、施工流程：

    （1）表面打磨处理---按比例混合粘接剂---粘贴新型耐磨陶瓷——焊接（磨煤机筒体）——封孔（磨煤机筒体）。

    （2）表面打磨处理---按比例混合粘接剂---粘贴新型耐磨陶瓷——焊接硫化橡胶（磨煤机筒体）

    （3）表面打磨处理---按比例混合粘接剂---粘贴新型耐磨陶瓷——喷焊耐磨层（磨煤机筒体）

  1）表面处理

   先用扫帚将浮灰和杂物清理干净，然后进行喷砂工艺，锈蚀严重的部位，需用角向打磨机将杂物打磨掉，然后用抹布将表面擦拭干净以便粘贴牢固。

  2）按比例混合粘接剂

将 A组份粘接剂倒在搅拌机内，再按比例慢慢加入适量的B组份粘接剂并搅拌均匀。使胶料搅至均匀，稀稠适当便于施工。

  3）粘贴新型耐磨陶瓷

    将搅拌好的粘接剂用桶装好，用刮板均匀的涂抹到新型耐磨陶瓷材料和工件表面，粘接剂薄厚要均匀，然后将新型耐磨陶瓷材料贴在工件表面并且要用木棰或橡皮棰捣打,使其均匀密实、厚度一致。

  4）磨煤机筒体方案

    （1）由于磨煤机筒体采用厚度为12mm的凸头防冲击耐磨陶瓷，普通粘接剂已经不能满足强度需要。我公司采用粘贴焊接相结合的工艺对此部位进行处理，使得耐磨陶瓷和筒体的结合强度大幅度增加。

    当粘贴好的耐磨陶瓷初步凝固后，用CO2气体保护焊对耐磨陶瓷焊接孔进行焊接，保证焊接质量，再用耐磨陶瓷盖对焊接孔进行封孔处理。

    （2）由于磨煤机筒体受冲击载荷较大，我公司还可以采用焊接硫化橡胶的施工方案。硫化橡胶具有不变黏，不易折断等特质，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。由于我公司采用的硫化橡胶是结合在4mm钢板上，然后由钢板和磨煤机筒体进行焊接，使得焊接牢固、不易脱落。

    （3）应用热喷焊技术，利用氧乙炔焰将喷焊合金粉末（镍钨合金为主）均匀喷焊在金属表面，达到半熔化状态，形成冶金结合层，冷却后获得高强度的耐磨层，喷焊后的工件其涂层厚度为2mm（其中冶金结合0.8 mm；实际厚度为1.2 mm）。通过配制新型耐磨喷焊材料，调整优化喷焊工艺，提高涂层的耐磨性、耐蚀性耐热和抗氧化等性能。其耐磨耐腐蚀效果提高3倍以上，耐氧化性可达800-1200℃，结合强度大于55Mpa，涂层硬度大于HRC65。提高其设备使用寿命10倍。

    2、在以往工艺中的创新

  1）采用角磨机进行设备表面处理，操作面积、操作压力较小，容易使表面清洁干净，露出金属光泽，既不伤害设备，又区别于其它厂家用化学溶剂除锈带来的弊端。如清除不干净或留下化学残留物，防磨层容易出现脱落。

  2）管道钢板的过渡缝隙，采用本公司的新型耐磨陶瓷材料，能很好的解决了这个问题。

  3）本工程所使用的粘接剂一律采用高档耐高温、高强抗冲击的韧性胶，而普通胶韧性差，不耐温。

  4）粘贴焊接相结合的工艺使得耐磨陶瓷和筒体的结合强度大幅度增加，粘贴更牢靠。

  5）热喷焊技术所形成的冶金结合层，结合强度高、硬度大、耐磨耐腐蚀性好、抗冲击载荷能力强

    3、施工中应注意的问题

   在施工过程中，应着重把握如下几个关键点：

  1）打磨后的工件表面应在24小时内施工完，放置时间过长导致工件表面二次氧化，影响施工效果。

  2）新型耐磨陶瓷材料粘贴完之后，使其常温固化时间不得少于24小时，之后才可以点炉升温使用。

  3）在未固化之前，本产品不得受水冲刷。

    4、施工技术要求

  1）施工后的新型耐磨陶瓷材料结合强度好，不出现空隙和脱落现象。

  2）施工后新型耐磨陶瓷材料不变形、抗磨损、耐腐蚀、表面光滑平整。

  3）喷焊层均匀，不出现漏焊、起皮、脱落等不良现象。

    四、质量承诺

    使用性能完全满足招标文件的要求，保证产品不出现质量问题，确保其使用寿命不小于三年。

    五、售后服务承诺：

    在质保期内出现质量问题，我公司随叫随到，不无故拖延时间，不扯皮，并进行无偿修复。