耐磨螺旋输送器是火力发电厂锅炉制粉系统的双进双出钢球磨煤机的主要部件之一，我国当前使用的燃煤是具有高腐蚀性、高硬度的无烟煤和贫煤。为了提高燃煤锅炉的燃烧效率，一般是将原煤磨成细小的煤粉，再通过风机输送到锅炉内。螺旋输送器将原煤输送至钢球磨煤机的筒体内部，又将经过一次风干燥的研磨细煤粉输送至分离器。因而，螺旋输送器是直接影响锅炉的安全生产和正常运行。由于螺旋输送器长期在这种场合下运行，输送这些介质会对螺旋输送器是造成严重的磨损，从而影响锅炉机组的安全运行。

    耐磨螺旋叶片采用优质钢材一次成型技术，并对螺旋叶片表面进行打磨干净，去掉疲劳层，再进行表面拉毛及工件预热保护，然后采用热喷焊技术对其表面及侧面进行喷焊镍钨合金防磨层，喷焊要均匀，并防止变形。尾部采用可调浮动式结构，强度高、弹性好，提高效率，延长使用时间。

拉链优质合金钢锻造而成，在其表面采用碳氮共渗技术进行强化。对每个链环圆弧面进行镍钨合金喷焊，以增加其耐磨性，提高拉链的可靠性。

端部法兰采用机械加工，并增加花式护板，花式护板及端部法兰进行镍钨合金防磨喷焊。喷焊后的防磨层不能出现夹渣、裂缝、漏焊、脱皮现象，保证涂层尽量光滑。

热喷焊技术高温加热雾化工艺，是采用氧乙炔焰将镍钨合金粉末均匀的喷焊在金属表面，使工件表面形成一种半熔化状态的冶金结合层，涂层厚度为2mm（其中冶金结合0.8mm，实际厚度为1.2mm），对磨损严重的棱角，侧边涂层厚度可达3mm（其中冶金结合为0.8mm，实际厚度为2.2mm），涂层耐氧化性可达800℃—1200℃，结合强度可达55kg/mm3，涂层硬度可达HRC60°左右，冲击韧性符合国家标准，耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐冲刷，耐磨损。喷焊层机械性能符合JB/T3168.2-1999，喷焊后的工件在同等使用环境下，使用寿命比的工件提高3-5倍。

本新型产品，现在已经在我国多家大型火力发电厂中应用，并且得到广大用户的一致好评。